现代平版印刷机的标志是“三高五化”，即高速平稳、高效多色、高质灵活、人机和谐化、数字网络集中化、操作与管理一体化、自动控制智能化、安全环保规范化。我们知道，印刷压力对平版印刷来讲是非常重要的，这就要求现代平版印刷机的印刷压力调节机构快速、方便、安全、准确。

　　1 NipTronic技术的工作原理

　　印刷机制造商们一直在梦想着能够绝对精确的自动设置印刷压力。现在KBA公司的无水Cortina印刷机上采用了NipTronic技术后，操作人员在控制台上轻轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力了。

　　在使用某一印刷机某一特定类型的橡皮布时，印刷高级涂料纸 要求两个橡皮布滚筒之间的印刷压力为0.6Mpa，如果橡皮布和纸张的厚度等都不改变的条件下，印刷的承印物变换为相对粗糙的新闻纸时，它却需要三倍大的 印刷压力，当在实际操作中出现这种情况时，很少有商业或半商业印刷机的操作者会去更换橡皮布或衬垫，他更可能会把这作为运行不同的承印物时通常会出现的轻 微的质量损害而接受下来。如果按照增加压力要求，安装新的橡皮布或较厚的包衬时，这样当然会改变橡皮布和印版之间的压力，同时也会自动地对网点增大和印版 的磨损产生影响。当印刷中承印物的厚度发生的变化时，例如在半商业印刷生产中从40g/ m2转换为85g/ m2时，也存在同样的问题。具有不同表面(从而使油墨的传递不同)、不同的特性的橡皮布和那些使用时间过长下沉（失去其弹性）的快慢不同的橡皮布会使问题 更加复杂化。根据橡皮布种类不同，在橡皮布的厚度降低仅仅0.03mm～0.05mm，时，印刷压力即减半。以前面对这种情况只能老老实实去改变两个滚筒 中心距达到规定的印刷压力时，才能保证印刷质量，但这需要较长的时间去调节印刷机，在当今社会不断追求印刷质量和印刷效率的情况下，操作人员在控制台上轻 轻按按钮就可以快速准确的调整好印刷压力成为现实——NipTronic技术的诞生。

　　采用的新型NipTronic技术后，可以系统地消除了整个平版印刷工作顺序中的一个最薄弱的环节了，能够以更快的速度更高的精度来控制印刷质量。

　　NipTronic技术是可通过控制台遥控调整印版滚筒和橡皮布滚筒之间及两个橡皮布滚筒之间的最佳印刷压力。

　　NipTronic技术是印刷机设计制造中的一个关键的创新，在印刷质量和所能加工的承印物范围方面，都会给用户带来极大的好处。NipTronic 技术中轴承装置的剖面图，轴承装置包括一个经实践验证的传统的滚筒轴承，该轴承安装在没有丝毫窜动但可做预拉伸直线运动的导轨中，使轴承只能在一个平面上 运动。精确的压印力是按照预先确定的参数值设置的，而且印版橡皮布滚筒以电动液压方式合压，合压后把滚筒靠在楔块上锁定。在离压时系统被松开，无磨损的弹 簧把滚筒返回到其初始位置上，这个紧凑的集成的系统在一个油密的箱体中工作。印刷机组的墙板都是无油的。

　　印版滚筒和橡皮布滚筒可以单独离压，或一起离压。在BB型印刷机中，印版滚筒和橡皮布滚筒之间及两个橡皮布滚筒之间的最佳印刷压力，也可以单独或一起 进行遥控设置。BB型印刷机中的四个印刷滚筒呈稍微倾斜的直线排列，用螺钉把轴承装置装在墙板上，紧靠着滚筒体。当用宽幅纸带工作时，这种结构还有更多的 优点：把与振动相关的条痕减到最少，消除了对肩铁及由此引起的维护工作的需要。

　　2 NipTronic技术的特点

　　NipTronic技术为平版印刷过程中最容易出现问题的地方——印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压印点的控制提供了无价的帮助。

　　NipTronic技术的优点是：

　　由于没有了多圈轴承或凸轮，所以窜动量为零;印版滚筒和橡皮布滚筒之间是直线排列的，轴承装置紧靠滚筒体安装，从而消除了对肩铁的需要，如图4所示， 离压合压的位置直接集成在轴承装置之中；在使用具有不同的弹性的橡皮布时，或长期使用橡皮布后，可不必进行费时的包衬更换，就可快速设置或调整最佳的印刷 压力；在承印物类型改变时，如果从新闻纸改变为半商业印刷用纸或反过来也一样，可按照事先确定的参照值对印刷压力进行最佳的设置；减少负荷延长轴承的使用 寿命进行最佳的压力设置，延长印版和橡皮布的使用寿命；降低能量消耗，减少了维护工作；反应加快，减少了纸带缠绕的危险；表面密封，减少污染。

　　在不久的将来把NipTronic技术也用在有水平版印刷机上，条件是这些有水平版印刷机为滚筒有专用的驱动装置，而且印刷机使用的是无油的墙板，到 那时我们完全不用费时费力了，直接可根据所用承印物的类型和厚度在主控台上通过NipTronic技术参照数值进行最佳的印刷压力的遥控设置，可对具体活 件是数值进行修正、保存，并在以后下载用于重复的活件。